C.0.1 在气态和固态粉尘介质作用下，常用防腐蚀涂层的配套可按表C选用，当涂层用于室外时，涂料的品种应符合本规范第7.10节的规定，且涂层的总厚度宜增加20-40μm。
表C 防腐蚀涂层配套
| 基层材料 | 除锈等级 | 涂层构造 | 涂层总厚度 (μm) |
设计使用年限(a) | ||||||||||
| 底层 | 中间层 | 面层 | 强腐蚀 | 中腐蚀 | 弱腐蚀 | |||||||||
| 涂料名称 | 道数 | 厚度 (μm) |
涂料名称 | 道数 | 厚度 (μm) |
涂料名称 | 道数 | 厚度 (μm) |
||||||
| 钢材 | St2或 St3 |
醇酸底涂料 | 2 | 60 | - | - | - | 醇酸面涂料 | 2 | 60 | 120 | - | - | 2-5 |
| 3 | 100 | 160 | - | 2-5 | 5-10 | |||||||||
| 与面层同品种的底涂料或环氧铁红底涂料 | 2 | 60 | - | - | - | 氯化橡胶、高氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯等面涂料 | 2 | 60 | 120 | - |
-
|
2-5
|
||
|
2
|
60
|
3
|
100
|
160
|
-
|
2-5
|
5-10
|
|||||||
|
3
|
100
|
3
|
100
|
200
|
2-5
|
5-10
|
10-15
|
|||||||
|
环氧铁红底涂料
|
2
|
60
|
环氧云铁中间涂料
|
1
|
70
|
2
|
70
|
200
|
2-5
|
5-10
|
10-15
|
|||
|
2
|
60
|
1
|
80
|
3
|
100
|
240
|
5-10
|
10-15
|
>15
|
|||||
|
2
|
60
|
环氧云铁中间涂料
|
1
|
70
|
环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯等厚膜型面涂料
|
2
|
70
|
200
|
2-5
|
5-10
|
10-15
|
|||
|
2
|
60
|
1
|
80
|
3
|
100
|
240
|
5-10
|
10-15
|
>15
|
|||||
|
Sa2
(1/2) |
2
|
60
|
2
|
120
|
3
|
100
|
280
|
10-15
|
>15
|
>15
|
||||
|
2
|
60
|
1
|
70
|
2
|
150
|
280
|
10-15
|
>15
|
>15
|
|||||
|
2
|
60
|
-
|
-
|
-
|
环氧、聚氨酯等玻璃鳞片面涂料
|
3
|
260
|
320
|
>15
|
>15
|
>15
|
|||
|
乙烯基酯玻璃鳞片面涂料
|
2
|
|||||||||||||
|
Sa2
或St3 |
聚氯乙烯萤丹底涂料
|
3
|
100
|
-
|
-
|
-
|
聚氯乙烯萤丹涂料
|
2
|
60
|
160
|
5-10
|
10-15
|
>15
|
|
|
Sa2
(1/2) |
3
|
100
|
3
|
100
|
200
|
10-15
|
>15
|
>15
|
||||||
|
2
|
80
|
聚氯乙烯含氟萤丹面涂料
|
2
|
60
|
140
|
5-10
|
10-15
|
>15
|
||||||
|
3
|
110
|
2
|
60
|
170
|
10-15
|
>15
|
>15
|
|||||||
|
3
|
100
|
3
|
100
|
200
|
>15
|
>15
|
>15
|
|||||||
|
Sa2
(1/2) |
富锌底涂料
|
见表注
|
70
|
环氧云铁中间涂料
|
1
|
60
|
环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯等面涂料
|
2
|
70
|
200
|
5-10
|
10-15
|
>15
|
|
|
70
|
1
|
70
|
3
|
100
|
240
|
10-15
|
>15
|
>15
|
||||||
|
70
|
2
|
110
|
3
|
100
|
280
|
>15
|
>15
|
>15
|
||||||
|
70
|
1
|
60
|
环氧、聚氨酯丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯等厚膜型面涂料
|
2
|
150
|
280
|
>15
|
>15
|
>15
|
|||||
C.0.2 本表摘引自国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008，简要说明如下：
a. 由本表的使用年限和漆膜厚度的比较可以看出在不同品种的涂料中，聚氯乙烯萤丹涂料与其它配套的所有涂料相比，在同一使用年限下，本涂料的总涂层厚度最薄，表示本涂料的防腐蚀性能最好，漆膜薄，用量少，使用年限长，综合造价低。
b. 在酸性介质中的强、中腐蚀条件下，建议不宜采用富锌类涂料做底漆或面漆。因为含锌粉的涂料耐无机酸性介质的性能很差
C.0.3 涂层的选择，(摘自国家建筑标准设计图集20J333)
防护涂层说明
1.防护涂层设计应包括：基层要求；底涂层、中间涂层、面涂层的涂料名称、遍数和厚度；涂层总厚度以及面层颜色等。
2.由于涂料产品牌号、规格和施工方法的不同，因此在保证涂层总厚度的条件下，可根据实际施工情况调整每遍涂层厚度和涂装遍数。
3.钢基层的除锈质量标准应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1的规定。各种底涂料对钢基层的最低除锈等级的要求见钢基层除锈等级表，对混凝土基层(含水泥砂浆基层)的要求应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工规范》GB 50212的规定。
钢基层除锈等级表
|
涂料品种 |
最低除锈等级 |
|
富锌底涂料 |
Sa2 |
|
树脂玻璃鳞片底涂料、乙烯磷化底涂料 |
Sa2 |
|
聚氨酯、氯化橡胶、环氧、聚氯乙烯萤丹、聚氯乙烯含氟萤丹、高氯化聚乙烯、高氯化聚乙烯含氟萤丹、氯磺化聚乙烯、乙烯基酯、聚苯乙烯、醇酸、丙烯酸及其改性树脂等底涂料 |
Sa2或St3 |
|
环氧沥青、聚氨酯沥青底涂料 |
St2 |
4.新建工程钢结构重要构件的除锈等级不应低于Sa2.jpg)
；改建或维修工程难以除锈的次要构件可采用转锈除锈剂或锈面底涂料，但锈层应牢固，其厚度不宜大于60μm。
5.富锌底涂料的含锌量要求：有机富锌大于或等于70%，无机富锌大于或等于80%。
6.在木质基层上的涂装，一般可采用在混凝土基层上的涂装详图。
7.涂层材料的选择见防护涂层材料选择表。
防护涂层材料选择表
|
涂层品种 |
耐酸 |
耐碱 |
耐油 |
耐候 |
耐磨 |
与基层附着力 |
装饰效果 |
||
|
钢铁 |
水泥 |
|
|||||||
|
氯化橡胶涂料 |
△ |
△ |
○ |
○ |
○ |
△ |
△ |
△ |
|
|
脂肪族 |
聚氨酯涂料 |
○ |
○ |
√ |
○ |
√ |
○ |
○ |
√ |
|
芳香族 |
|
○ |
○ |
√ |
× |
√ |
○ |
○ |
√ |
|
环氧涂料 |
○ |
√ |
√ |
× |
√ |
√ |
√ |
○ |
|
|
聚氯乙烯萤丹涂料 |
√ |
√ |
√ |
○ |
○ |
√ |
○ |
○ |
|
|
高氯化聚乙烯涂料 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
|
|
高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料 |
√ |
√ |
√ |
○ |
○ |
√ |
○ |
○ |
|
|
氯磺化聚乙烯涂料 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
|
|
乙烯基酯涂料 |
√ |
○ |
√ |
× |
√ |
○ |
○ |
○ |
|
|
聚脲涂料 |
○ |
○ |
○ |
○ |
√ |
○ |
○ |
○ |
|
|
醇酸涂料 |
△ |
× |
√ |
○ |
○ |
○ |
△ |
√ |
|
|
丙烯酸涂料 |
△ |
△ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
|
|
丙烯酸环氧涂料 |
○ |
○ |
○ |
○ |
√ |
√ |
√ |
○ |
|
|
丙烯酸聚氨酯涂料 |
○ |
○ |
○ |
√ |
○ |
○ |
○ |
√ |
|
|
氟碳涂料 |
○ |
○ |
○ |
√ |
√ |
不宜用作底涂料 |
√ |
||
|
聚硅氧烷涂料 |
○ |
○ |
○ |
√ |
√ |
√ |
|||
|
聚氯乙烯含氟萤丹涂料 |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
○ |
|
|
环氧沥青涂料、 |
○ |
○ |
△ |
× |
○ |
√ |
√ |
× |
|
注： 表中√优，○良，Δ可，×差。
|
防护涂层说明
|
图集号
|
20J333 |
|||||
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审核
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易宝生 |
校对
|
姚国明 |
设计
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熊威 |
页
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11-1 |
* 由涂层选择表可见，耐酸、耐碱性能均为“优”的涂料只有聚氯乙烯萤丹涂料一种。其它涂料品种均为“良”。
* 判断真假聚氯乙烯萤丹涂料的主要依据是看该涂料中是否含有萤丹，用户采购时一定要认真鉴别，谨防上当受骗。
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