3工程防腐涂装设计规定
3.1.1 本规定的适用范围
适用于石油化工、冶金、电力、医药、轻工、污水处理、海洋、桥梁等工程中的钢结构、设备、管道、电缆桥架、砼构件、墙面等强、中、弱级防护。对中等浓度的盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、醋酸、甲醇、甲醛、烧碱及各种盐类等均有较好的耐腐蚀性能。
3.1.2防腐涂层设计选用
本涂层采用PF-01系列涂料。由于选用的涂料牌号不一样,即涂料品种和每遍漆膜厚度不一样,以及腐蚀等级不一样,因此防腐涂层设计也不同。根据大气环境腐蚀等级和防护层的设计使用年限,如按国家标准GB50046-2018《工业建筑防腐蚀设计标准》中的附录C续表C.0.2(表3.1)和续表C.0.3(表3.2)以及国家标准设计图集20J333《建筑防腐蚀构造》(表3。3)正确选用,在施工质量保证的条件下,对各种钢材防腐蚀年限可>15年,混凝土构件、墙面防腐使用年限可≥15年。
本涂料底漆与面漆材质基本相同,防护性能等效,二者是互融状态不分层,底漆一般为铁红色,面漆可选国标色卡中的任意颜色。为控制涂装道数,第二道或第三道底漆可采用异色底漆。
(A)对于牌号为PF01-30GF、PF01-30、PF01-30F的三种涂料宜选用表(3.1)和表(3.2)的涂层配套体系:
钢材表面防腐蚀涂层配套表表(表3.1)
涂层名称 |
除锈等级 |
底层 |
中间层 |
面层 |
涂层总厚度 |
涂层使用年限(a) |
||||||||
涂料名称 |
遍数 |
厚度 |
涂料名称 |
遍数 |
厚度 |
涂料名称 |
遍数 |
厚度 |
强 |
中 |
弱 |
|||
高氯化聚乙烯含氟萤丹涂层 |
不低于Sa2或者St3 |
高氯化聚乙烯含氟萤丹底涂料 |
2 |
70 |
- |
- |
- |
高氯化聚乙烯含氟萤丹面涂料 |
2 |
50 |
120 |
2-5 |
6-10 |
11-15 |
2 |
80 |
3 |
80 |
160 |
6-10 |
11-15 |
>15 |
|||||||
Sa2 |
3 |
120 |
3 |
80 |
200 |
11-15 |
>15 |
>15 |
||||||
3 |
120 |
4 |
120 |
240 |
>15 |
>15 |
>15 |
|||||||
聚氯乙烯萤丹涂层 |
Sa2 |
聚氯乙烯萤丹底涂料 |
2 |
70 |
- |
- |
- |
聚氯乙烯萤丹面涂料 |
2 |
60 |
130 |
6-10 |
6-10 |
>15 |
3 |
100 |
2 |
60 |
160 |
6-10 |
11-15 |
>15 |
|||||||
3 |
100 |
3 |
80 |
180 |
11-15 |
>15 |
>15 |
|||||||
聚氯乙烯含氟萤丹涂层 |
Sa2 |
聚氯乙烯含氟萤丹底涂料 |
2 |
70 |
- |
- |
- |
聚氯乙烯含氟萤丹面涂料 |
2 |
60 |
130 |
6-10 |
11-15 |
>15 |
3 |
100 |
2 |
60 |
160 |
11-15 |
>15 |
>15 |
|||||||
3 |
100 |
3 |
80 |
180 |
>15 |
>15 |
>15 |
说明:上表摘自GB50046-2018《工业建筑防腐蚀设计标准》中的附录C续表C.0.2。
混凝土和水泥砂浆表面防腐蚀涂层配套表表(表3.2)
涂层名称 |
基层处理 |
底层 |
面层 |
涂层总厚度 |
涂层使用年限(a) |
||||||
涂料名称 |
遍数 |
厚度 |
涂料名称 |
遍数 |
厚度 |
强 |
中 |
弱 |
|||
高氯化聚乙烯含氟萤丹涂层 |
按国家现行标准《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212的要求 |
高氯化聚乙烯含氟萤丹底涂料 |
1 |
40 |
高氯化聚乙烯含氟萤丹面涂料 |
2 |
60 |
100 |
2-5 |
6-10 |
11-15 |
2 |
60 |
2 |
60 |
120 |
6-10 |
11-15 |
>15 |
||||
2 |
60 |
3 |
120 |
180 |
11-15 |
>15 |
>15 |
||||
聚氯乙烯萤丹涂层 |
聚氯乙烯萤丹底涂料 |
1 |
40 |
聚氯乙烯萤丹面涂料 |
2 |
60 |
100 |
6-10 |
11-15 |
>15 |
|
2 |
60 |
2 |
60 |
120 |
11-15 |
>15 |
>15 |
||||
3 |
120 |
2 |
60 |
160 |
>15 |
>15 |
>15 |
||||
聚氯乙烯含氟萤丹涂层 |
聚氯乙烯含氟萤丹底涂料 |
1 |
40 |
聚氯乙烯含氟萤丹面涂料 |
2 |
60 |
100 |
6-10 |
11-15 |
>15 |
|
2 |
60 |
2 |
60 |
120 |
11-15 |
>15 |
>15 |
||||
3 |
120 |
2 |
60 |
160 |
>15 |
>15 |
>15 |
说明:上表摘自GB50046-2018《工业建筑防腐蚀设计标准》中的附录C续表C.0.3。
(B)对于牌号为PF01-45和PF01-45F的两种涂料宜选用表(3.3)的涂层配套体系。
防腐涂层设计技术数据表表(表3.3)
涂层标志名称 |
基层 |
涂层构造 |
涂层总厚度 |
适用范围 |
参考使用年限(a) |
||||||||
底层 |
面层 |
腐蚀性等级(气态) |
|||||||||||
材料 |
处理要求 |
涂料名称 |
遍数 |
厚度 |
涂料名称 |
遍数 |
厚度 |
强 |
中 |
弱 |
|||
聚氯乙烯萤丹涂层
聚氯乙烯含氟萤丹涂层 |
钢铁 |
不低于Sa2 |
聚氯乙烯萤丹底涂料 |
1 |
40 |
聚氯乙烯萤丹面涂料 |
2 |
80 |
120 |
1.聚氯乙烯萤丹涂料宜用于强、中腐蚀性气态介质作用的部位;
2.使用温度不宜大于120℃;
3.聚氯乙烯萤丹涂料和聚氯乙烯含氟萤丹涂料可用于室内外。当用于室外时,涂层总厚度宜增加20-40μm
4.含氟树脂的聚氯乙烯萤丹涂料,具有更好的耐蚀性、耐候性和耐温性。 |
6-10 |
6-10 |
11-15 |
2 |
80 |
2 |
80 |
160 |
6-10 |
11-15 |
>15 |
||||||
3 |
120 |
2 |
80 |
200 |
11-15 |
>15 |
>15 |
||||||
不低于Sa2 |
聚氯乙烯含氟萤丹底涂料 |
1 |
40 |
聚氯乙烯含氟萤丹面涂料 |
2 |
80 |
120 |
6-10 |
11-15 |
>15 |
|||
2 |
80 |
2 |
80 |
160 |
11-15 |
>15 |
>15 |
||||||
3 |
120 |
2 |
80 |
200 |
>15 |
>15 |
>15 |
||||||
混凝土 |
按国家标准《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212的要求 |
聚氯乙烯萤丹底涂料 |
1 |
40 |
聚氯乙烯萤丹面涂料
|
2 |
70 |
110 |
6-10 |
11-15 |
>15 |
||
2 |
80 |
2 |
70 |
150 |
11-15 |
>15 |
>15 |
||||||
3 |
120 |
2 |
70 |
190 |
>15 |
>15 |
>15 |
||||||
聚氯乙烯含氟萤丹底涂料 |
1 |
40 |
聚氯乙烯含氟萤丹面涂料 |
2 |
70 |
110 |
6-10 |
11-15 |
>15 |
||||
2 |
80 |
2 |
70 |
150 |
11-15 |
>15 |
>15 |
||||||
3 |
120 |
2 |
70 |
190 |
>15 |
>15 |
>15 |
说明: ①上表摘自《建筑防腐蚀构造图集》20J333。
②牌号分别为PF01-45的聚氯乙烯萤丹涂料和牌号为PF01-45F的聚氯乙烯含氟萤丹涂料是最新研发的涂料新品种,它们的固体含量更高,漆膜最厚可达50μm/道。因此在涂层总厚度相同的情况下,涂装道数可减小,涂料用量也可减少。
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