3.2.1钢铁基层除锈等级

国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2018规定树脂类涂料的除锈等级不低于Sa2.5级或St3级，本设计除锈级别选用原则如下：

（1）施工或装置区的气候较干燥，湿度小，腐蚀介质污染小的场合可采用St3级，对老装置维修重涂，在难以达到St3级的条件下，可采用St2级。

（2）近沿海盐雾大的地区，雨季长、早、晚湿度大的地区，受周围生产装置或邻近厂的腐蚀气相介质污染强的地区，应采用Sa2或Sa2.5级。

（3）同种防腐涂料对基体除锈越彻底，漆膜的附着力越好，使用寿命就越长。国外的工程不管何种涂料，均采用喷砂或喷丸除锈，因此质量易保证，管理易控制，重涂周期长，综合效益高。

3.2.2漆膜总厚度的设定原则

（1）在不同工况下，漆膜的设计总厚度取决于设计使用寿命的重涂周期和涂料的特性（耐腐蚀性、抗渗透性、抗老化性、抗盐雾性、抗冲击、附着力、柔韧性、施工性等8个主要指标）。本涂料的8个性能指标均通过了《国家涂料质量监督检验中心》、《上海理工大学防腐中心》、《上海市建筑科学研究院》、《上海市船舶工艺研究所》联合试验检测，均为优良。定性、定量的科学试验研究，是本规定设定漆膜总厚和重涂周期的理论依据。

（2）漆膜设计总厚度是影响防腐寿命和综合经济效益的主要因素，是防腐蚀工程设计的重要参数。本规定中的漆膜设计总厚度，是建立在科学试验研究和长期实践应用考核验证的基础上确定的。实践证明，只要按表（3.1）、表（3.2）和表（3.3）涂层配套体系正确选用，并施工质量得到保证，是完全可靠、可行的。具体可见工程应用实例。

3.2.3室内、室外重防护漆膜总厚度的设定

国家规范《化工设备管道外防腐设计规定》对重防护的漆膜总厚度规定室内薄，室外厚，差值约30μm.本设计规定建议在有些场合室内可采用室外的厚膜值，这是因为考虑到重防护的介质酸雾、易溶的酸或碱性颗粒、尘粒在室内空气中的含量及浓度，经常比室外大，因此室内的腐蚀程度，常不比室外低。

3.2.4每道漆膜厚度的选取

（1）PF-01系列防腐涂料漆膜最厚55μm/道，涂装可在底漆40~50μm/道，面漆为30~45μm/道选用。

（2）每道漆膜厚度选取与漆膜总厚、涂装道数、施工质量、涂装造价有关，漆膜厚度／道X涂装道数＝总漆膜厚度。每道漆膜厚越小则在总膜厚一定的条件下涂装道数就越多，漆膜质量就越好，但施工费用就越高。反之，道数少，造价低，但道数太少就会影响漆膜质量（见第5条）。本设计通过对技术、经济指标综合分析后，选用单道漆膜厚为30-50μm/道，实践证明技术可靠经济合理。

3.2.5涂装道数

目前国内外的溶剂型防腐涂料，其施工方法均采用手工涂装、辊涂或喷涂，在这种现状下，不可避免都存在以下弊病：

·每道漆膜都存在漏涂和厚薄不均的缺陷。

·在气温较高时涂装，漆膜过薄处会因溶剂挥发快易产生针孔。

以上缺陷只能靠多道涂装来克服，即前道的缺陷用后道来填补。涂装道数越多、漆膜越均匀、缺陷越少质量就越好，但施工费用就越高。根据本涂料的特性及多年应用经验，本设计的涂装道数，在与总漆膜厚度相匹配的条件下选用（3、4、5、6)道，分别用于不同材料、构件的不同防护条件下。